多年来，湿料的破碎一直是困扰广大用户的一个难题，华盛铭重工为您总结出了两个问题：1.之前破碎湿料（煤炭,炉渣,煤矸石,湿煤炭,煤渣， 矿渣，尾矿，还有一些湿的物料）用原来的单级锤式破碎机破碎，锤式破碎机破碎湿料的问题有两个：1.因为有篦子底，所以经常会堵料。2.只有一级破碎，依靠篦子底控制出料粒度，物料很难被彻底打碎，完全靠锤头在篦子底周围把物料生硬的打碎，这样锤头也会很费。相信从事过这些湿料破碎的人都会因这些问题而头痛。

经过华盛铭重工的不懈努力，博采众长，经过大量的实验和实践以后，终于研制出了双级无筛底破碎机，因为普遍被煤矸石砖厂应用，又有别名煤矸石粉碎机，湿料粉碎机。双级无筛底破碎机的问世彻底解决了上面所阐述的问题。从机器的根本上实现了科技创新。使用户得到了实惠。

双级无筛底破碎机与滚筒筛配合，是现在国内砖厂普遍采用的破碎煤矸石工艺，经过双级无筛底破碎机的第一次破碎，物料的出料粒度小于3MM的可达到百分之80左右。但是由于做砖对煤矸石的细度要求比较高，所以经常客户会说，把煤矸石破碎的越细越好。这就要经过二次破碎了，那就是第一次破碎出来的煤矸石通过输送机输送到滚筒筛中，不符合细度的煤矸石返回双级无筛底破碎机进行二次破碎，这样问题就迎刃而解了。

科技总是在发展，将来华盛铭重工还要研制出更先进的机械设备，这就需要您的不断反馈问题。希望我们携手，共创美好明天！

 双级无筛底粉碎机 （ 煤矸石粉碎机   ）       

传统的方法破碎煤矸石的方法是单级锤式破碎机将煤矸石粉碎，但缺点很多。

1、是产量低、煤矸石粉碎困难，煤矸石极易堵塞破碎机筛底，干转圈不下料。
2、是破碎比要求严格，出料度粗，达不到制砖要求。
3、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，破碎每吨煤矸石成本（电费、磨损、工资）需6.8元。

我厂开发的新型双级破碎机，解决了长期以来煤矸石破碎的难题。产量高、消耗低，每小时可粉碎20吨以上，粉碎每吨煤矸石成本（电费、磨损、工资）不超过2.5元。双级破碎机对页岩，湿煤渣，矿渣具有同样粉碎效果。

煤矸石粉碎机具有以下特点：
一、无筛底粉碎机双转子上下两级粉碎
互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的无料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料反向相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料、料粉料的效果，直接卸出。
二、无筛底粉碎机没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞
传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。
该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。
三、无筛底粉碎机独特的双向调隙技术
锤头磨损后与衬板之间间隙变大粒度变粗，可由中心往外移动锤头位置缩小与衬板之间的间隙继续使用。还可以由外向内推移衬板调节间隙，控制出料粒度。
四、无筛底粉碎机装置配重平衡轮，运转平稳惯性大，节电20%
上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运动阻力，节电20%以上。
五、无筛底粉碎机集中润滑系统，不停机注油，方便快捷
双级粉碎机润滑系统，一改黄油嘴，油杯的传统加注润滑油方式；配置集中给油分配泵，一步操作，多路供油；整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，方便快捷。由于全油路封闭，又可防止粉尘侵入损坏轴承。
六、无筛底粉碎机液压手动启动机壳
液压启闭装置，只需要一人即可轻松启闭机壳，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。

煤矸石粉碎机技术参数表：

 滚筒筛（回转滚筒筛，滚笼筛，猪笼筛）配套双级无筛底粉碎机是您破碎煤矸石，页岩，炉渣，煤渣，湿料等一切具有湿，粘特点的物料的克星。

滚筒筛圆筒回转筛可设有梳型清筛机构，在筛分过程中可通过梳型清筛机构与筛分筒的相对运动，达到对筛体不间断清理的效果，使筛分筒在整个工作过程中始终保持清洁、不粘、不堵、不影响筛分效果。
在使用过程中，运转缓慢均匀，冲击振动很小、工作平稳、其安装简单，有时甚至不需要专门的基础。可以直接放置于平整的地面或楼板上及料仓下。该机易于密闭收尘、维修量小、维修简单、使用寿命长。是耐火材料、煤、河砂分级、砂石块分级中经常使用的设备。

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